气流粉碎机的组成是由进料系统、磨料分级系统、旋风分离器、除尘器、引风机、控制柜等组成的成套生产线，气流粉碎机系统是气流粉碎机的关键部分，它对后续所有工序产生影响，尤其是对成品的粒度及粒度分布产生影响。
实际上使用时，有时会出现粒仓不下料、进料不均匀或不能下料等情况，那么是什么原因引起的呢？这一现象该如何解决呢？以下就和小编一起来看看吧。
未下料原因：长期堆放在料仓板结，物料吸潮结块，料仓内出现架桥现象，料仓锥角设计未考虑参考物料的安息角。
对料仓不小料小建议：设计阶段对物料的性质有充分的了解，如：堆比重、流动性、吸潮性能、安息角、粒度、易燃、易爆等特性。采取下料辅助措施，如气碟、气锤、气吹、振动排料装置、人工敲击等。
供料不均的原因：物料粘性或流动性较好，给料系统设计存在缺陷。要根据物料的性质，如料仓结构、辅助下料结构、给料阀结构，即辅助给料措施，以及引风和控制系统，系统性地解决问。
在某些情况下，由于操作方式和装置的不同，会使气流对物料的粉碎效果差，增加给料速度，原理主要依靠超音速气流使物料与内部粉体、粉体与内部壁面产生强烈的碰撞来实现粉碎。
若原料过少，则不能达到频繁强碰撞的目的，从而使力不能降低。此外如果风机风门过大而引起内部负压过大也会降低碰撞，反之正压大则不利。若以上两种方法都不能达到很好的磨粉效果，不妨试一试清洁机器的效果，也有可能是机器内的灰尘等影响了工作效率和效果。
气流粉碎机是一种高科技设备，但它作为一种机械设备，在长时间运行或经错误操作后，可能会发生故障，因此，我们必须深入了解其工作原理及维修知识，日常维修方法等等。
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