气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，使物料颗粒间高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它可以把原料加工成极细的粉末。此项技术的应用几乎遍及化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等各种精细加工行业，在许多特殊粉末领域占有特殊地位。
其优点是粉碎物料不产生污染，粉碎后压缩的高速气流速度降低，体积增大属于吸热过程，物料的冷却效果更好，属于吸热过程，物料冷却效果更好。一般而言，高速气流加速固体颗粒的形成主要有叁种方法：
空气流动粒子加速喷嘴：气流与粒子充分混合后经喷嘴加速，可使粒子获得极高的速度，几乎与气流速度相同，但物料对喷嘴内壁磨损严重，因此在实际中很少使用。
喷嘴加速颗粒：超声速气流和颗粒在混合管中混合，使颗粒获得较高的速度，但物料对混合管的磨损严重。
无风加速粒子：粒子以自由落体进入高速气流束，此时，通过喷嘴的高速气流，磨损极小。但是，由于颗粒横向向下的速度很低，很难进入束流中心高速气流，从而获得较高的移动速度。
因此，效率的高低主要取决于流化床内粒子的相对碰撞速度和碰撞角，因此只有改变喷嘴、研磨腔的几何形状和结构设计才能达到提高气流磨效率的目的。从改进喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善磨腔形状、确定磨腔形状、确定磨腔料位标定等几个方面，降低气流磨能耗，提高生产效率。
在主喷管周围布置几个均匀分布的附助式喷嘴，其作用是使主喷管内的料粒流化床内进入主束中心，以获得大的碰撞速度；主喷嘴中央设置有一进料嘴，流化床中流态化的颗粒直接吸入到主喷管中心，以达到极高的碰撞速度。
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