气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机、给料系统组成了一整套粉碎系统。压气机经滤干后，经拉伐尔喷管高速喷入粉碎腔，在多股高压气流交汇处，物料经反复碰撞、研磨、剪切、粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级分级区内，物料经粗细物料分离后，在高速旋转的分级涡轮中，经分级的物料经过滤后，再经分级过滤，再经离心过滤，再经过滤过滤后的物料经过滤后进入分级区，进入粉碎腔。
给料系统是的关键部件之一，在实际应用中常会出现料仓下料、进料不均匀、甚至无法进料等问题，未下料原因：物料在料仓中长期堆积，物料吸潮结块，物料在料仓中出现起升现象，料仓锥角设计没有参照物料的安息角等原因。在设计阶段应充分了解物料的性质，如：堆比重、流动性、吸潮、安息角、粒径大小、易燃易爆等。采取下料的辅助措施，如：飞碟、气锤、吹风、振动排料机构、人工敲打等。
进给料不均原因：粘稠的物料或者流动性较好，进料系统设计上的缺陷，要根据物料性质有系统地解决问题，如料仓结构、辅助下料结构、进料阀结构即辅助进料措施、引风、控制系统等。
有时我们的操作方式和设置的不同，会使气流粉碎机粉碎物品的效果不佳，提高给料速度，气流破碎原理主要是靠高速气流使料粉与料粉、料粉与内壁的强烈碰撞而达到破碎的效果。若进料过少，就不能达到频繁剧烈碰撞的目的，从而不能使力度下降。此外假如风机风门过大，内部负压过大也会使碰撞减小，正压大则不好。假如以上两种方法都不能用粉碎机来达到很好的粉碎效果，那么不妨对机器进行清洗，看看效果如何，也有可能是机器内灰尘等，影响工作效率和效果。
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