超细气流粉碎机是一门新兴技术，目前对其基本概念尚不清楚。从粉体的深度、粉体的物化特性及应用性能的变化来看，国内常称10微米以下的粉体是超细粉体。现代工程技术的发展，需要大量的粉料和粉料。例如，在军事、航空、航天、电子等领域，利用超细粉可制成隐形材料；在化工领域，超细化催化剂可使石油裂解速度提高1词5倍；超细化粉碎后，药物表面能大大增加，从而提高药效，对人体有利。
1、给料粒度控制。
多数空气喷粉机对给料粒径均有上限要求。如流化床超细，进入破碎腔后充分加速，可与其他颗粒碰撞粉碎。粒径较大的颗粒进入破碎腔后难以得到充分的加速，将使其在机内停留太久，造成能耗。所以，在大规模生产超细粉体时，对粒径较大的原料进行预粉碎是节能降耗的有效途径。
2、工作介质。
目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热蒸汽、惰性气体等。磨削质量直接影响磨削效果和经济效益。在流动特性、临界速度等方面，过热蒸汽比空气好，可以得到较高的流速和均匀的流场。但是，使用过热蒸汽作工作介质时，必须确保在进入产物捕集器之前保持过热状态，否则会引起物料冷凝。
3、进料速度。
喂料速度是反映气流粉碎性能的重要参数，选择合适的供料量与供料量的佳比例是提高粉磨效率的关键。进给速度一般是与一定进料流速成正比的，进料速度是一定的。但喂料太快，将使粉碎机区颗粒密度增大，颗粒间相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现充分有效的碰撞，从而影响粉碎效果；喂料速度太慢，尽管可延长颗粒在粉碎区的停留时间，但也使颗粒密度下降，碰撞机率下降，从而降低产能，增加单位产量能耗。
4、粒度限制。
超细粉磨时，被粉碎物料的结晶均匀性随物料粒度的减小而增大，达到一定程度后，物料粒度不再减小或变慢，即达到物料的粉碎极限。此时，也可因物料表面积增大而使颗粒表面活性剂活性增大，颗粒间相互团聚与粉碎处于动平衡状态，因而即使延长粉碎时间，也难以进一步降低物料的粒度。
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