此篇文章重点介绍一些符合选择超微粉碎的基本条件，希望能帮助大家对超微气流粉碎机有所了解。
1.材料特性。
物质特性包括被粉碎的材料特性和密度。风磨被粉碎过的物料经风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集、粉碎。超微是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式，实现干物料超微粉碎的装置。该设备包括圆柱粉碎室、研磨轮、研磨机、风机、材料采集系统等。超微粉碎机的物料经出料口进入柱形粉碎室，由沿研磨轨道作周向运动的研磨轮碾压，使其进行剪切破碎。材料的可磨性对加工能力有很大影响。
一般根据处理的实际结果来判断佳的方法是，使用研磨、计算比例所得到的试验结果来选择何种物料的粉碎装置，但是检查工作折射率材料，每吨材料以获得耗电量的磨耗，然后决定所需要的轧机规格。
2.材料的状态。
这个项目主要指材料的湿度和温度。和湿法破碎程度不同，干磨时，若公司物料含水率不能超过3%，粉碎机的处理技术能力将急剧下降，特别是干磨更显得重要。对于润湿物料可采用干式粉碎，物料经预先我们-须不停地分析干燥，使含水量低于1%为宜。
3.物料粒度。
加料粒径对粉碎机的破碎量有较大的影响，是影响粉碎机处理能力的主要因素之一。所以，在破碎过程中，由于破碎过程中能量消耗不同，破碎过程的能耗要低得多。破碎机采用多碎少研磨原则十分重要，所以在破碎过程中，应尽可能将细碎物料粉碎，以减少能耗。
4.破碎能力。
即使产物也根据所需容量要求破碎，然后按品种、大小等粉碎方法选择合适的研磨。
5.粉碎方法。
粉碎方法分为湿式和干式，湿式粉碎-限于使用钢球或其它介质的旋转粉碎机，还有塔式粉碎机，干式粉碎机有多种类型，所采用的湿干型，多受破碎作业前后的操作，破碎工段的选择等。
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