超细粉磨是一门新兴技术，目前对其基本概念尚不清楚，从粉体的深度、粉体的物化特性及应用性能的变化来看，国内常称10微米以下的粉体是超细粉体。
现代工程技术的发展，需要大量的粉料和粉料，例如，在军事、航空、航天、电子等领域，利用超细粉可制成隐形材料；在化工领域，超细化催化剂可将石油裂解速率提高1词5倍；超细化粉碎后，可用于药物，增加药面，提高药效，利于人体吸收。按其破碎方式，可将超细粉机分为：机械式粉碎机、振动粉碎机、气流粉碎机、混合粉碎机等。
风磨又称，是一种利用高速气流能量或过热蒸汽能，使颗粒相互碰撞、摩擦而达到超细粉碎的设备。与其他类型的粉碎机相比，具有如下优势：成品粒度好。颗粒平均尺寸通常小于5微米，粒径分布比较窄。该产物纯度高，特别适合医药和其他不允许有污染物质的粉碎。低熔点、热敏性物料破碎。产物粒度活性高，产物连续加工，生产能力大；气流态化研磨也有其不足之处，如设备制造成本高、耗能大、加工成本高、单机处理能力差、不适于大规模生产、产物粒度难以达到亚微米级，10微米以下的产量大幅度下降，加工成本急剧上升。
超细粉磨的结构和工艺参数是影响其性能的主要因素。这涉及到机器自身的各种参数，包括喷嘴的结构、分级装置的选择等。工艺参数是生产过程中，影响设备工艺性能的各种参数，包括进给量、进给量、工作压力、尺寸限制等。多数空气喷粉机对给料颗粒尺寸有上限要求。粒径较大的颗粒进入破碎腔后难以得到充分的加速，将使其在机内停留太久，造成能耗。所以，在大规模生产超细粉体时，对粒径较大的原料进行预粉碎是节能降耗的有效途径。
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