简便简便、高效超微粉碎机主机及对轴承的分级管理流动轴承公司均采用油脂润滑，采用2号专用脂，度265-295，轴承2000小时换脂时间，润滑脂的充填量为轴承空隙的1/2上测或3/4下测切不能因为过多地填充或润滑脂而造成中国轴承工作温度要求过高、螺旋给料器换脂期为4000小时，添加普通钙基润滑脂。
超细粉磨生产中，轴承温升要经常检查，超微采用空气分离、重压研磨、剪切形式，实现了干物料超微粉碎的设备。该设备包括圆柱粉碎室、研磨轮、研磨机、风机、材料采集系统等。气磨机利用高速气流实现了物料的超微粉碎。温度高于50℃时，应停机检查，查明原因，排除故障。
气流粉碎机可以分为盘式粉碎机和椭圆形气流粉碎机，新型机器运转时，传动带易拉伸。要注意对皮带的松紧程度进行适当的调整，确保其使用寿命。定期检查、更换破损零件，以保证产物质量，保证生产。叶片、衬板要经常检查磨损情况，如磨损，产量下降，晶粒度增大，发现磨损后更换。
它改变了传统加工方法、提高食品质量、降低生产成本的超微粉碎技术，可对食品加工过程和加工过程产生革命性的影响。例如生产速溶茶，传统的方法是将茶叶中的有效成分提取出来，再进行浓缩、干燥，制成粉末状的速溶茶。目前利用超微粉碎，只需一步就可获得粉茶产物，这不仅大大简化了生产工艺，而且大大降低了生产成本。
另外，豆粉生产中，传统的加工方法是先用黄豆泡，然后粉碎、去皮、细磨脱水、干燥，如采用干式超微粉碎技术，大豆无须加水浸泡，即可直接粉碎，超微得到豆粉产物。通过这种方式，既保留了豆皮的营养，又节省了能源，由于传统方法在前加水，后脱水干燥，浪费大量能源。
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