超微粉碎技术是近20年来发展起来的一项新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力克服固体内部凝聚力，将3尘尘以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术，是20世纪70年代以后为适应现代高新技术发展而产生的物料加工高新技术。超微粉是超微粉碎的比较终产物，具有溶解性好、分散性好、吸附性好、化学反应活性好等一般颗粒所没有的特殊理化性质。因此，超微广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农药、染料、涂料、电子、航空航天等领域。
一、技术特点
一是速度快，可低温粉碎。二是粒径细，分布均匀。第叁，节约原材料，提高利用率。第四，减少污染。
二、粉碎方法
研磨介质破碎：研磨介质破碎是利用研磨介质产生的冲击和非冲击弯曲、挤压和剪切力，实现材料颗粒破碎的过程。研磨介质破碎过程主要是研磨和摩擦，即挤压和剪切，其效果取决于研磨介质的大小、形状、比例、运动方式、材料填充率、材料破碎的机械特性等。典型的研磨介质破碎设备包括球磨机、搅拌研磨和振动研磨。球磨机是一种传统的超微破碎设备，产物粒度可达20-40微米。当产物粒度小于20微米时，效率低，能耗大，加工时间长。
气流超微粉碎：气流磨可用于超微粉碎，以压缩空气或过热蒸汽，以喷嘴产生的超音速高湍流气流为颗粒载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间的冲击积压、摩擦和剪切，以达到粉碎的目的。现有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式六类气流不锈钢粉碎机。与普通机械超微不锈钢粉碎机相比，气流不锈钢粉碎机可将产物粉碎得非常细（粉碎细度可达2词40微米），粒度分布范围较窄，即粒度更均匀。
值得注意的是，一般认为产物粒度与喂养速度成正比，即喂养速度越大，对产物粒度的理解就越大。当喂养速度或不锈钢破碎机中的颗粒浓度达到一定值时，这种说法是合理的。由于喂养速度增加，不锈钢粉碎机中的颗粒浓度也增加，颗粒拥挤，甚至颗粒流动，如柱塞，只有在&濒诲辩耻辞;柱塞&谤诲辩耻辞;前沿的颗粒，才有有效碰撞的可能性，后面的颗粒只有相互的低速碰撞和摩擦加热。然而，这并不意味着颗粒浓度越小，产物粒度越小，或破碎效率越高。相反，当颗粒浓度低到一定程度时，颗粒之间就会缺乏碰撞机会，降低破碎效率。
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