超微粉碎技术是近20年发展起来的一项新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力克服固体内部凝聚力，将3尘尘以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术，是20世纪70年代以后为适应现代高新技术发展而产生的物料加工高新技术。超微粉是超微粉碎的比较终产物，具有溶解性好、分散性好、吸附性好、化学反应活性好等一般颗粒所没有的特殊理化性质。因此，超微气流粉碎机广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农药、染料、涂料、电子、航空航天等领域。那么是如何进行收集的呢？
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机形成一套完整的破碎系统。压缩空气过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷入破碎腔。在多股高压气流的交汇处，材料被反复碰撞、摩擦、剪切和破碎。在高速旋转分级涡轮产生的强离心力作用下，粉碎后的材料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器进行收集，粗颗粒降至破碎区继续破碎。
气流粉碎机是将压缩空气通过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流，然后注入破碎区域，使材料流动，因此每个颗粒都有相同的运动状态。在破碎区，加速颗粒在喷嘴的交叉点相互碰撞和破碎。破碎后的材料通过上升气流输送到分级区，水平布置的分级轮筛选出符合粒度要求的细粉，不符合粒度要求的粗粉返回破碎区继续破碎。合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，除尘器过滤净化后排入大气。
过去，气流粉碎机的收集方法主要是湿式收集，即从气流粉碎机中提取的材料首先进入旋风机进行蒸汽固体分离。分离的材料通过旋风下部的星形卸料器卸下进行冷却和包装。未分离的材料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却和收集。喷淋塔收集的材料为浆状，必须经过沉降、压滤和干燥后返回气粉机。该工艺一次收获率很低，高达90%。能耗大，废气余热无法使用，已基本消除。
目前，气流粉碎机的收集方法主要是干式收集，即从气流粉碎机中提取的材料首先进入高温袋过滤器进行蒸汽固体分离。目前，表面覆膜耐高温过滤材料的分离率可达99.5%以上。分离的材料通过高温袋过滤器下部的星形卸料器排出，冷却包装，分离的高温废气从高温袋过滤器上部的净气室排出，进入废气余热回收装置进行余热利用。
版权所有 ©2020 91短视频APP 网站地图
