超微破碎需要较低的温度前提。采用蒸汽紧缩制冷方法，单级紧缩受紧缩比（个别不超过8-10），多级紧缩受蒸发压力过低（系统密封功能减弱）和制冷剂凝固点的限制；采用多制冷剂负迭蒸汽紧缩制冷循环，系统非常复杂，维护困难，制冷剂使用昂贵。因此，超微制冷剂必须实现超微制冷剂和更快的冷冻速度。当初的选择是液氮。
目前，国外的传统观点是：柔性数据只有深冷脆化才能有效细碎；因此，采样液氮喷雾冷冻法超微破碎。超微采用空气分离、重压研磨、剪切形式，实现干材料超微破碎设备。它由柱形破碎室、磨轮、磨轨、风扇、材料收集系统等组成。气流粉碎机利用高速气流对材料进行超微破碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。
近年来，一些研究单位采用空气涡轮制冷换液氮冷冻材料，这是一个好主意，但结果并不奇怪。超微破碎采用空气制冷循环法，冷空气可直接进入冷却环境，直接冷却破碎材料，不仅节省了热交换器或风机设备及与这些设备运行维护相关的部件，而且提高了所有制冷系统的功能。同时，空气涡轮机的制冷温度范围较宽，空气制冷循环可能满足空调温度低于-100℃的温度要求。温度越低，与其他制冷方法相比，肠辞辫值越高。
但是，如果超微破碎的冷冻温度应低于材料的脆化温度，如聚乙烯低于-100℃，轮胎橡胶低于-70℃；由于空气涡轮机的制冷温度远低于液氮，如果材料应低于脆化温度，必须大大增加冷却温度，增加铺装制冷设备，以增加制冷深度。超微破碎机采用空气分离、重压研磨、剪切等形式实现干材料超微破碎设备。它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨、风扇、材料收集系统等组成。虽然总成本低于液氮，但仍难以工业化利用。橡胶和塑料材料被冷却到极微以下，不像玻璃那样脆，容易破碎。与室温破碎相比，破碎的外观明显不同，但可能不容易破碎；其后果取决于脆化水平与强度增加的比例。
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