气流粉碎机通过多个相对设置的喷嘴喷出高速气流冲击能，气流迅速膨胀，流化床悬浮沸腾，摩擦粉碎材料。在负压气流的驱动下，通过顶部设置的涡轮分级装置，细粉被迫通过分级装置，并通过旋风收集器和布袋除尘器进行捕获。粗粉被重力和高速旋转分级装置产生的离心力抛向四壁，沉降回粉碎腔继续粉碎。
利用高速气流的动能，使颗粒相互碰撞、摩擦和破碎。它具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可用于各种精细加工行业，如电子材料、化工、采矿、金属粉末等应用。在粉碎室中，材料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦和高速气流对材料产生剪切作用，从而达到粉碎材料的目的，可以将原材料加工成非常细的粉末。研磨腔的几何形状设计是一个可预测的嘴模型，与顶部/底部切割方向，超级真空技术，喷嘴有高压，低压文丘里注射器，工艺气体调节系统和机械系统，即使有外壳。
与旋风分离器、除尘器、感应风机形成一套完整的粉碎系统。压缩空气过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速进入粉碎腔，在多个高压气流的交叉点，材料反复碰撞、摩擦、切割和粉碎，气流粉碎机粉碎材料在风机上升气流运动分级区，在高速旋转分级涡轮产生的强离心力下，使厚材料分离，通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降到粉碎区域继续粉碎。
由于气流粉碎机根据材料的自磨原理对材料进行粉碎，粉碎腔对产物的污染较小，因此特别适用于不允许被金属和其他杂质污染的材料。与其他破碎设备相比，气流粉碎后的材料平均粒度细，粒度分布窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规则，纯度高，活性大，分散性好。
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