气流粉碎技术广泛应用于各种材料的超细粉碎。气流粉碎材料具有超细、超纯、颗粒表面光滑、颗粒规则、活性大等特点。然而，气流粉碎机有很多种，工作原理也不同，那么具体的区别是什么呢。今天，我将向大家解释各种气流粉碎机的工作原理，在选择粉碎机时也可以知道。
一、扁平气流粉碎机
扁平，也被称为圆盘气流磨机，是1934年在美国成功开发的。它是很早和很广泛应用于工业的气流粉碎机。具有结构简单、操作方便、维护方便、自动分级等优点。
其工作原理是，在旋转气流的驱动下，材料通过喷射给料器的喷嘴加速进入粉碎室，相互碰撞、相互摩擦、相互切割、相互粉碎。但是，当粉碎材料硬度高或粉碎速度快时， 粉碎室壁容易磨损，造成粉末污染，不适用于超硬高纯材料的超细粉碎。
二、循环气流磨管
循环管气流研磨又称垂直环喷射气流研磨，也具有内部分类功能，可分为等截面和变截面循环管气流研磨。结构简单，操作方便，设备体积小，生产能力大，细度好。
其工作原理是，高压空气驱动颗粒在材料高速进入粉碎区域后，沿管道移动。由于管道内外环的半径不同，内外材料的运动路径和速度也不同，各层材料之间存在着相对的运动、摩擦、切割、碰撞和粉碎。然而，气流和材料对管道内壁的冲刷和磨损太严重，不适合高硬度材料的细化。在各种气流研磨中，粉碎效率更低，但能耗更高。
叁、喷气流粉碎机
喷射式气流粉碎机，也被称为反向喷射磨机，利用相对运动的气流，从第一次冲击开始，颗粒相互冲击，减少管壁磨损和产物污染，可以加工硬材料。
其工作原理是将高速气流从物料喷嘴喷入粉碎室。同时， 粉碎喷嘴将从分级室落下的粗粒喷入粉碎室，对材料进行碰撞和粉碎。然而，这种粉碎机结构复杂，体积大，能耗高。气固混合流对粉碎室和管道仍有一定的磨损。
四、气流粉碎机流化床
流化床与气流粉碎机结合喷射原理和膨胀气体喷射流动，具有效率高、能耗低、磨损小、污染小、设备体积小等优点，可被视为目前更先进的型号。
其工作原理是，材料通过阀门进入仓库，螺旋进入研磨室，空气通过反向喷嘴进入研磨室，使材料流动。加速材料在每个喷嘴的交叉点相互碰撞、摩擦、切割和粉碎。这种气流粉碎机适用于大规模工业生产，但在超硬粉末的生产中，分级叶片的磨损仍然非常严重。
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