作为中国矿山设备制造业的领导者，气流粉碎机研磨设备行业也取得了巨大的发展。作为中国机械设备制造业的领先行业，参与国际竞争不仅促进了行业的发展，而且增加了一种责任感。更常用的气流粉碎和研磨气体是：压缩空气、过热蒸汽、氮气、二氧化碳气体和惰性气体。由于气源的方便性，更广泛的应用是压缩空气。
行业专家有针对性的实验研究表明，过热蒸汽作为一种研磨气体，在许多领域具有明显的优势，蒸汽气流研磨的能量转换形式为：燃料-过热蒸汽的势能和热能-过热蒸汽的动能-材料颗粒的动能。与空气气流研磨相比，能量转换损失较小，即过热蒸汽的势能电能、电能压缩空气的势能，可以看出蒸汽气流研磨的能耗远低于压缩空气气流研磨。
在粉碎过程中，以过热蒸汽为介质，喷嘴出口产生的气流速度高达3马赫，约为压缩空气作为介质产生的气流速度的1.5倍，因此粉碎能力较强。喷嘴出口的更大气流速度约为空气介质的1.8倍；分级区域采用蒸汽介质形成稳定的径向，轴向流场速度大于空气介质。
在微负压条件下，采用过热蒸汽介质，从粉碎区到分级区，粉碎腔内温度变化150-240℃，腔内保持干燥。实验表明，与空气相比，水蒸气具有成本低、临界速度高、气固比小、能量利用率高、粉碎强度高、粉碎室内材料粘附程度低、产物无静电等优点。由于空气压缩在工业中的广泛应用，压缩空气是更容易获得的研磨气体。压缩空气也可分为热压缩空气和冷压缩空气。在实践中，与热压缩空气和冷压缩空气相比，热压缩空气产生的粉碎力大于冷压缩空气产生的粉碎力，更经济。
氮气也是一种常见的研磨气体，主要用于粉碎易氧化、燃烧和爆炸的材料。与惰性气体相比，其化学稳定性不如惰性气体，但其生产成本较低。它的应用可以在大多数对研磨气体的化学稳定性没有严格要求的情况下看到。行业专家研究了氦、水蒸气、空气和二氧化碳作为介质对气体动能的影响。结果表明，小分子量的气体可以磨出比空气和氮气更细的粉末。
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