由于某些材料的特殊材性质，在粉碎过程中可能会出现粘附，导致材料堵塞或团聚现象，给粉碎工作带来相当大的麻烦。经过长期的经验积累和不断的创新和改进，市面上推出了陶瓷衬里气流粉碎机。
一、适用范围
流化床采用高硬度工程陶瓷材料制作，是一种高硬度脆性材料、弹性塑料材料、纤维材料，如锆石、氧化铝、金红石钛白粉、氧化锆、滑石、高岭土、石墨、涂料、农药、化肥及花粉、理想的粉碎设备，用于粉碎食品原料和其他材料。陶瓷内衬气流粉碎机不仅具有一般流化床气流粉碎机的优点。
而且由于该机的内衬采用高强度、耐磨、耐高温的工程陶瓷制造，不仅能适应高达400℃高温过热蒸汽工作，而且不污染粉碎材料，是高质量的超细粉碎设备。同时，气流超细粉碎成本主要是粉碎质量成本，过热蒸汽质量比压缩空气质量成本降低四分之一，此外，过热蒸汽质量不会产生静电，因此不会产生粘附现象，适合压缩空气粉碎会粘附一些材料。
二、内部构造
陶瓷衬里气流粉碎机主要由进料装置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和喷嘴组成。进料喷嘴和粉碎喷嘴采用高强度耐磨合金，喷嘴结构采用超音速设计，其他过流部件采用高强度耐磨、耐高温工程陶瓷制造。包括进料文丘里管、陶中圈、出料口内衬、陶器上盖和陶器下盖采用高强度反应烧结碳化硅材料。
蒸汽分配管和主机外套采用不锈钢制造和抛光，整机外观美观紧凑。根据材料的物理特性和成品的纯度要求，在设备内衬陶瓷片，提高耐磨性，减少材料对设备的影响，提高设备的使用寿命，并在粉碎分级过程中准确控制材料的铁含量。成功地解决了电池材料的附着力等问题。
陶瓷衬里气流粉碎机的工作原理：压缩空气过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射到粉碎腔，在高压气流的交叉点引导材料反复碰撞、在负压风机的作用下，粉碎后的粗细混合物到达分级区。在高速旋转分级涡轮产生的强大离心力下，厚材料和细材料分离度要求的材料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降到粉碎区域，继续粉碎。
叁、优点
大大提高了粉碎效率，降低了能耗，粉碎小，颗粒形状好，颗粒分布窄，没有大颗粒；设备磨损小，产物纯度高；可与多级气流分级机串联使用，一次生产多粒度产物；陶瓷内衬气流粉碎机设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。
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