气流粉碎机内部会产生速度差，造成这种情况的主要原因是，在机器中，锤片和材料的锤击速度不同，所以会产生速度差。如果不处理这种速度差，就会影响气流粉碎机的工作效率。
所以，如何减少机器内部的速度差异很重要，可以采取哪些有效措施呢？气流粉碎机厂家&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;赛山为你简要分析。
1、合理调整锤筛间隙
利用材料与筛面之间的摩擦特性，通过调整锤筛间隙，可以增加锤片与材料之间的锤击速度差，从而提高速度。然而，在饲料生产过程中，不同的筛孔、不同的原料、不同的锤筛间隙需要经常调整；在磨粉机中，磨粉间隙的变化使磨粉设备初加工。随着初始加工时间的延长，粉碎机内腔的粒度成分发生变化，锤子容易磨损，锤头前端容易磨损，锤筛间隙变化大，产量下降，难以持久。
对某些气流粉碎机的产量试验工作所需的某些材料，某种筛孔，如果不考虑筛子和锤子的使用寿命，确定锤子筛子的适当间隙和吸气，可以在短时间内获得更高的粉碎效率数据。但在饲料粉碎生产中，这种基于操作人员工作经验的具体测量数据和粉碎机本身的技术含量是两回事。操作经验丰富的人和劳动力使用成本也很高。随着锤子的磨损，锤子筛子之间的间隙增加，摩擦减少，粉碎效率降低。
2、合理利用筛孔反向毛刺
将筛孔毛刺的一侧放入其中，可以增加摩擦力，但用不了多久，筛孔毛刺打磨后效率不高，持续时间约30分钟至1小时。
3、增加气流粉碎机的吸风量
在粉碎系统中增加负压，吸收附着在筛面上的物料，增加物料在筛面上的摩擦力，增加锤片和物料之间的锤击速度差，但增加吸风量也会增加锤子。筛子磨损，效率不长，吸气量也相应增加了功耗。
4、将搓板放在气流粉碎机磨床上
搓板具有阻挡物料环的作用，但作用有限。搓板的齿作用于锤子的前端，摩擦面小，锤片的耐磨性也有问题。另外搓板挤压筛的包角，搓板面积过大，筛面积过小，产量较低。
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