气流粉碎机是一种利用高速气流或过热蒸气的能量使颗粒互相产生冲击、碰撞和摩擦，从而粉碎颗粒的设备，广泛应用于各类物料的超细粉碎。气流粉碎机有多种类型，如扁平式、循环管式、对喷式、流化床对撞式等，各有其工作原理和优缺点。在使用气流粉碎机时，除了要根据物料特性和粉碎要求选择合适的型号外，还要注意以下一些在用法上经常忽略的小细节：
压缩空气或过热蒸气的质量
压缩空气或过热蒸气是气流粉碎机的动力源，其质量直接影响着粉碎效果和设备寿命。因此，在使用气流粉碎机时，要保证压缩空气或过热蒸气的干燥、洁净、稳定，并且符合设备的压力、温度、流量等参数要求。如果压缩空气或过热蒸气含有水分、杂质、油分等，会降低粉碎效率，增加能耗，造成设备磨损和堵塞，甚至引起爆炸等安全事故。
物料的预处理
物料的预处理是指在进入气流粉碎机之前，对物料进行适当的干燥、筛分、混合等操作，以保证物料的干燥度、均匀度、纯度和粒度分布符合设备的要求。如果物料含有过多的水分或挥发性成分，会影响物料的流动性和传热性，导致物料结块、附着或发生化学反应等现象。如果物料含有过大或过小的颗粒，会影响物料的加速和分级效果，造成产物质量不稳定或设备堵塞等问题。
物料的加料方式
物料的加料方式是指将物料送入气流粉碎机的方法，一般有重力加料、喷射加料和旋转加料等。不同的加料方式会影响物料在气流粉碎机内部的分布和运动状态，从而影响粉碎效果和产量。因此，在使用气流粉碎机时，要根据物料特性和设备结构选择合适的加料方式，并且控制好加料速度和量，避免过载或欠载运行。
设备的清洗和保养
设备的清洗和保养是指在使用气流粉碎机后，对设备进行适当的清理、检查、润滑等操作，以保证设备的清洁、完好和高效运行。由于气流粉碎机内部存在高速气流和高温蒸汽等因素，容易造成设备内壁、喷嘴、分级轮等部件积累物料、灰尘、水垢等污物，影响设备的性能和寿命。
因此，在使用气流粉碎机后，要及时用压缩空气或过热蒸气将设备内部的残留物料吹出，并用软布或软刷清洗设备表面和各部件，避免使用硬物或化学剂等损伤设备。同时，要定期检查设备的紧固件、密封件、电器件等是否完好，及时更换损坏或磨损的部件，并对设备进行必要的润滑和调整。
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