极细粉碎设备按不一样的粉碎方法可分成：机械设备冲击性式粉碎机、振动磨、气流粉碎机(别称气流磨)、拌和磨等。气流粉碎机是在髙速气流功效下，物料根据自身颗粒物中间的碰撞，气流对物料冲击性裁切功效及其物料与其他构件的冲击性、磨擦、裁切而使物料粉碎。
因而，经气流粉碎后的物料均值粒度分布细，粒径窄小，颗粒物表层光洁，颗粒物样子整齐，纯净度高，特异性大，渗透性好。可粉碎低溶点和热敏性原材料及生物活性产物(由于气流粉碎机以空气压缩为驱动力，缩小汽体在喷头处的绝热变形会使系统软件温度减少)。
据调查，约25%的是用以药品的极细制取。并且若选用狈2、颁翱2等汽体时，可开展独特场所下可塑性氛围中的粉碎。气流粉碎可在无菌检测情况下实际操作。加工过程持续，生产量大，自动化控制、自动化技术水平高。
可是，机械设备冲击性式粉碎机、振动磨、拌和磨等粉碎设备的生产周期通常较长，进而使生产率低；物料粉碎时候造成很多的热，导致热敏性物料霉变；并且机器设备的损坏会环境污染商品。
因而这种脚踏式粉碎机已不可以考虑大家对超微粉体物料愈来愈高的规定，气流粉碎设备在生产制造超微粉体层面有替代脚踏式粉碎机的发展趋势。但气流磨也存有一些存在的不足：机器设备制造成本高，耗能大，生产成本也很大。
单机版解决工作能力较弱(生产量均低于2迟/丑)，不宜大规模生产；商品粒度分布难以实现亚微米级，在10耻尘下列时生产量大幅降低，生产成本大幅度提升。气流粉碎机自二十世纪30年代面世至今，历经很多学者的勤奋，其构造不断创新，类型持续增加，依次出现了平扁式(或园盘)气流磨、循环式气流磨、互撞式气流磨、循环流化床气流磨、靶式气流磨、亚音速气流磨等。
极细气流粉碎机的类型许多，构造不尽相同，每个型号都是有其优点和缺点。近些年,粉碎设备在之前的基本上拥有很大改善，其构造逐步完善，粉碎特性持续提升。以便考虑信息科技、生物科技和新装饰材料技术发展趋势对粉体设备商品的粒度分布、纯净度和粒径明确提出的高些规定，极细气流粉碎技术性科学研究中应重视下列好多个层面的发展趋势。
在目前的基本上，健全、提升极细气流粉碎设备，开发设计新式机器设备，并高度重视粉碎、等级分类系统软件的配对设计方案。大中型机器设备很少，在所述的极细气流粉碎机中，相相对而言，循环流化床互撞式气流粉碎机具备显着的优点，因而应提升理论基础研究，以具体指导粉碎设备的设计方案；因为气流粉碎机的缺陷是能量利用率低，因此理应寻找减少耗能、提升能量利用率的方式等。
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