在粉体工业中广泛使用流化床气流粉碎机。经过冷冻、过滤和干燥的压缩空气通过喷嘴形成超音速气流，然后注入破碎室。经过加速处理的物料在多个喷嘴的喷射交汇处汇合，产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切，实现超细研磨。
本实用新型具有能耗低，运行稳定，结构简单，操作和维护方便等优点。该设备是真正多功能、高效、低成本的新型破碎设备。虽然现代工业生产离不开气流粉碎机机，但气流粉碎机机往往需要连续运行，工作时间长，使设备本身磨损。为保证设备的长期&濒诲辩耻辞;健康&谤诲辩耻辞;，我们需要采取一些日常维护措施。
首先，可以调整锤式筛的间隙：筛子表面的摩擦力随物料到筛面的距离而变化，但摩擦力却不相同。锤网间隙的调节可以提高锤击速度和锤击材料的效率。但是在饲料生产过程中，由于使用了不同的筛孔和原料，锤式筛分间隙需要调整，在粉碎设备中，锤式粉碎设备的初筛效果不好，但是工作一段时间后，粉碎设备内的颗粒也会发生变化；在磨床零件中，锤式粉碎头容易磨损。
锤磨后，锤头与筛网间隙增大，产量也在下降，难以维持。为了测试某台气流粉碎机的产量，为某些原料，为某些筛孔，为确定适当的锤筛间隙和吸力，不论筛和锤的使用寿命如何，都可在较短的时间内获得较高的研磨效率数据。
但在饲料的生产中，如此具体的检测数据，根据操作者的经验，气流粉碎机本身的技术含量是两样东西。操作经验和劳动经验丰富的人员还需要更高的操作成本。在使用过程中，锤与筛的间隙增大，摩擦减小，研磨效率降低。
气流粉碎机主要是反向毛刺，需要合理使用：主要是将筛网的侧毛冲刷到内部，大大增加摩擦，但这种方法使用时间不长。磨毛后，磨毛效率降低。维持30分钟至一个小时。
提高吸力：增加磨煤机系统的负压，吸收筛面上附着的物料，增加物料对筛面的摩擦，提高锤击速度。但增加进口流量也会增加锤头和筛网的磨损。效益不可持续。此外还增加了吸力功率消耗。
将摩擦片置于气流中研磨：摩擦片具有料环作用，但作用有限。首先，摩擦片的齿形作用于锤头前端，摩擦面小，锤头磨损时间长；其次，摩擦片的角度占据了筛面，如果筛面面积过大，则摩擦面面积将减少。
如果筛面面积过小，则输出屏面积将减少。对各种设备而言，为保证其长周期运行，必须对其进行日常维护，因此气流粉碎机的日常维护十分重要。上述就是气流粉碎机的日常维护方法，能有效避免气流粉碎机磨损。
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