气流粉碎机由旋风分离器、除尘器、引风机等组成一个完整的粉碎系统。经过滤干燥的压缩空气通过拉瓦尔喷嘴高速喷入粉碎腔，在多股高压气流的交汇处，被反复碰撞、磨擦、剪切粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下，随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，将粗细物料分离出来，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降到粉碎区继续粉碎。
气流粉碎机是将压缩空气通过拉瓦尔喷咀加速进入超声速气流后射入粉碎区，使物料流态化，所以每个颗粒都具有相同的运动状态。破碎区内各喷咀交汇处被加速颗粒互相撞击粉碎。
破碎后的物料通过上升气流输送到分级区，通过水平布置的分级轮将达到粒度要求的粉料过滤掉，未达到粒度要求的粗料返回破碎区继续进行粉碎。符合要求的粉体通过气流进入旋风分离器进行收集，含尘气体通过收尘器过滤净化后排放到大气中。
以往收集的方法主要是湿法收集，即将从气流粉碎机中出来的物料，先进入旋流器进行气固分离，分离出的物料由下部旋流式卸料器卸下冷却包装。
未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却收集，经喷淋塔收集的物料呈浆状，须经沉降、压滤、干燥后再送回气粉机。此工艺一次产率极低，产率高达90%，能耗大，尾气余热不能利用，已被淘汰。
现有气流粉碎机的除尘方式以干式除尘为主，即先进入高温袋滤器进行气固分离，再将分离后的表面覆膜耐高温过滤，分离率可达99.5%以上，分离后的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，冷却包装，分离后的高温尾气由高温袋滤器上部净化室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。
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